1. 作業人員必須按規定穿戴工作服和使用勞動保護用品，不得穿拖鞋、背心、短褲。

　　2. 作業前：

　　a)應檢查電氣設備、腳踏開關裝置及各緊固件，確認各部分之間潤滑情況，并按要求加好潤滑油.

　　b)應檢查模具是否安裝正確.

　　3.作業中：

　　1. 安裝、調試(對模、調整刀片間隙)或拆卸模具，必須由熟悉機器的人員按照規定的規程進行。

　　2. 當機器開動時，切勿把手或身體的一部分放在上下模(刀片)之間，以免發生事故。

　　3. 一切雜物及工具勿放在工作臺上，以免軋入模具或刀口而造成事故。

　　4. 由于本機器可多人操作，所以必須有專人負責指揮生產。

　　5. 一定要根據銅排(或鋁排)的厚度選擇好剪切刀片和沖模的間隙及折彎圓角半徑。

　　6. 在更換模具時一定要停機，以免發生危險

　　7. 在操作時，拿著工件等待滑塊下行時必須小心。

　　8. 應定期檢查刀片和沖模刃口鋒利程度，如發現刃口用鈍，應及時

　　修磨或更換。

　　9. 保持油液清潔及油路暢通，每班給各單元運動部件加油。

　　10. 電氣與液壓元件必須保證動作靈活與位置正確，發現不正?，F象

　　時必須立即停車檢查。

　　操作后：

　　操作完后，一定要按下列順序安全關機：

　　(1)關斷各單元工作按鈕。

　　(2)關斷操作盤上的電源開關。

　　(3)關斷主電路空氣開關。

　　(4)關斷車間電源開關。

　　各單元的使用方法

　　4.沖孔單元的使用和換模方法：

　　1. 在進行沖孔加工前，必須給機器的運動部分加潤滑油。

　　2. 在沖孔加工中，應較好地保持被加工材料的平穩。

　　3. 沖孔裝置能直接承受較大的力，但當受到偏載時模具會出現故障。(禁止：用圓模沖切橢圓孔，以免造成人身傷害及模具的損壞)

　　4. 注意：材料缺陷也會造成模具損壞。

　　5. 當沖孔加工后，機體上升時，被加工的材料應較好地保持平衡。

　　6. 進行沖孔加工時，根據需要選擇合適的沖孔模具。

　　7. 必須保持在工作臺上進行沖孔。

　　8. 檢查上、下模是否配套。

　　5.沖模的換模方法：

　　1. 換模前，應將沖孔單元定位針取出。

　　2. 把上模組合件取出，然后找正方位放上所需上模。

　　3. 取出下模，換上與上模相配套的下模。

　　4.務必用“按鈕開關”或“腳踏開關”，檢查上、下模的對中。

　　6.剪切單元的使用方法和刀片間隙的調整方法:

　　1. 利用上、下刀片的觀察孔，觀察實際的剪切尺寸。

　　2. 利用壓緊鏍栓，可以防止剪切材料的翹起，這樣做，可以減少刀片的磨損并能提高斷面的加工質量。

　　3. 剪切單元可以剪切3～12 mm厚，160 mm寬的銅(鋁)排。

　　4. 當剪切質量不好時一定要檢查刀片及剪切間隙。

　　5. 不可剪切除銅排和鋁排以外的任何工件。

　　刀片間隙的調整方法：

　　調整前：

　　1. 點動操作使上刀與下刀重疊。

　　2. 將上刀架上兩個緊固螺釘松開，通過調整上刀架水平

　　前后移動調整間隙。

　　3. 上緊上刀架，用腳踏開關使導向板向下運動(注意：不要啃模!)。

　　4. 上、下刀片處于靜止狀態下保持接觸時，在兩刀片之間插入一等厚塞尺，擰緊調整螺釘(經常檢查此螺釘以放松動)。

　　塞尺厚(間隙)與所剪板厚之間的關系如下表：

　　板厚(㎜)3～681012

　　塞尺厚(㎜)0.04～0.080.08～0.10.1～0.120.12～0.15

　　5.在停機狀態下，擰緊緊固螺釘。

　　6.接通電源，通過升起或降下導向板來檢驗其狀態。

　　7.剪切前，必須給機器的運動部分加油。

　　7.折彎單元的使用方法：

　　進行折彎加工時，應遵照下述方法:

　　1.要給運動部分加油潤滑。

　　2.當進行折彎加工時，應按所加工材料的寬度、厚度和角度選擇相應的凸、凹模具。

　　3.根據所要加工的材料規格,選擇模具開口。用戶如無特殊要求，本設備只隨機提供開口80 mm的凹模一付。

　　4.當折彎角度大于90℃時，通過旋轉雙柄手輪來調整檢測片的位置，從而改變加工角度。

　　5.作為任選件可增加其它功能:

　　(1)豎面折彎：操作者換上豎面折彎模具，把母排放到凹模中間開口內，踩下“腳踏開關”，注意先點動，直到完成所需角度。如果干一批次產品，可將檢測片調到第一次行程所達到的位置。

　　(2)壓花：換上壓花模具，可實現該功能。

　　(3)反壓平：當因操作不慎，角度過大時，可換上反壓平模具反壓平。